大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，LED封裝如何實現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（二）
文章來源:恒光電器
發(fā)布時間:2016-11-07
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繼《大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，照明方案，LED封裝如何實現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（一）》發(fā)布后， led服裝照明，有使用了靶心機的業(yè)界人士在LEDinside微信平臺發(fā)表了評論，表示然并卵，還是要有人工配，因為一些特殊產(chǎn)品自動機根本搞不了。
據(jù)LEDinside走訪相關(guān)使用該設(shè)備的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這個評論者說的沒錯，靶心機在一些產(chǎn)量少的產(chǎn)品上的確沒優(yōu)勢，因為這不是靶心機的核心價值體現(xiàn)的地方。
那么問題來了，大數(shù)據(jù)時代下，靶心機對于封裝企業(yè)的核心價值應該怎么看待？
大數(shù)據(jù)催化制造業(yè)步入智能化
近年來在國家政策支持和各方面的努力下，中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)循序發(fā)展，應用不斷深化，大數(shù)據(jù)已經(jīng)成為當今經(jīng)濟社會領(lǐng)域倍受關(guān)注的熱點之一。
無論工業(yè)4.0還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)， led服裝照明，都是智能互聯(lián)，是離不開大數(shù)據(jù)的，主旨都在于通過充分利用信息通訊技術(shù)，3c認證，把產(chǎn)品、機器、資源和人有機結(jié)合在一起，推動制造業(yè)向基于大數(shù)據(jù)分析與應用基礎(chǔ)上的智能化轉(zhuǎn)型。智能制造時代的到來，也意味著工業(yè)大數(shù)據(jù)時代的到來，隨著大數(shù)據(jù)時代的來臨，代表了傳統(tǒng)的制造業(yè)向定制化的轉(zhuǎn)型，企業(yè)應對柔性化生產(chǎn)有了更高的要求。
在智能制造中，通過實現(xiàn)車間的設(shè)備和控制層的數(shù)據(jù)與企業(yè)信息系統(tǒng)融合，質(zhì)量，使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計算數(shù)據(jù)中心進行存儲、分析，形成決策并反過來指導生產(chǎn)。
過去，設(shè)備運行過程中，其因為人工的參與，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時存在著很多不確定性。但由于信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以通過管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，知道產(chǎn)品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，技術(shù)資訊，使得生產(chǎn)過程中的這些因素能夠被精確控制，真正實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。因此，在一定程度上，車間的設(shè)備能否智能化直接決定了制造企業(yè)的未來。
對于當前LED封裝制造企業(yè)來說，隨著產(chǎn)業(yè)集中度越來越高，機器的使用量越來越大，人工成本越來越高以及規(guī)模化進程越來越快，傳統(tǒng)的模式的競爭力逐漸式微，智能化的變革已成為當前封裝企業(yè)必須面臨的問題，也是必須要解決的問題，而靶心機則是應LED封裝企業(yè)面臨此現(xiàn)狀而生，幫助企業(yè)實現(xiàn)LED封裝智能化，這也是其核心價值所在。
靶心的價值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環(huán)節(jié)的智能化這么簡單，綠色照明，它的更大價值是通過與企業(yè)的MES系統(tǒng)一起聯(lián)手幫企業(yè)建立智慧工廠，LED天花燈，在通過自動化信息化改變生產(chǎn)力的同時也改變了生產(chǎn)關(guān)系。
一直以來，光的原材料及配方?jīng)Q定光結(jié)果，而光結(jié)果的一致性卻由配粉、攪拌、點膠三個工序的綜合能力來決定， led質(zhì)量， LED置換工程，過去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機不僅能精準完成配粉，更能實時記錄每一次作業(yè)的數(shù)據(jù)，而且這些實時配比數(shù)據(jù)還與分光結(jié)果數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，使得智能控制封裝過程成為可能。
配方管理系統(tǒng)智能化的應用
隨著智能化趨勢的日趨完善，封裝企業(yè)精細化管理的進行，集中化管理在企業(yè)經(jīng)營活動中的作用越來越大。現(xiàn)有的產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能存在一定的局限性，物料到成品的生產(chǎn)中，無法完成對產(chǎn)品的全程實時跟蹤，出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷流，使核算管理缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，LED照明品牌，實現(xiàn)物料的消耗與每個產(chǎn)品相對應及直至于市場的需求相對應，LED封裝企業(yè)對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程系統(tǒng)進行改革顯得十分必要。
就目前的封裝環(huán)節(jié)來說， led質(zhì)量，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測試→分光的整個流程工序來看，灌膠工序里，因為人工參與配膠配粉環(huán)節(jié)，不僅僅無法做到物料機臺的實時監(jiān)測，還增加了LED封裝企業(yè)的成本及帶來很大不確定度和安全性。
▲配膠流程
如果要解決當前LED封裝企業(yè)的現(xiàn)有問題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，照明方案，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時對于已經(jīng)成熟的大訂單量產(chǎn)配方實行加密放入bom表，這樣以后生產(chǎn)同類產(chǎn)品是需要調(diào)取bom表的代碼就好，然后由核心關(guān)鍵人給機臺發(fā)送配方指令，不用經(jīng)過其他人來操作。
基于此目標，靶心配比推出了靶心機，它可以接收電腦發(fā)送的配方指令，實現(xiàn)智能配膠生產(chǎn)。那么至于如何實現(xiàn)節(jié)閉環(huán)智能化呢？
這就需要配方管理系統(tǒng)，它幫你實現(xiàn)了多機臺聯(lián)網(wǎng)遠程集中管理配方和機臺的運行，在系統(tǒng)中做配方的集中管理，然后遠程的將生產(chǎn)配方分配到要生產(chǎn)的靶心智能配膠粉機，而靶心機中的自帶軟件將會把實時記錄的實際工藝數(shù)據(jù)再反饋到配方管理系統(tǒng)中。
傳統(tǒng)的大量人工收集數(shù)據(jù)和計算機臺稼動率已經(jīng)落伍了，因為配方管理系統(tǒng)將為你計算出實時的數(shù)據(jù)結(jié)果，你只需要輕輕的點擊下鼠標即可調(diào)用出所需要的機臺稼動率信息；同時每臺機的實時運行狀態(tài)將可以通過遠程的監(jiān)控中心獲知，未來員工可以通過手持終端獲得操作指令，很高大上，商業(yè)照明燈具，有木有？
而且藍瘦，香菇式的機械化而又枯燥的巡回查看機器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統(tǒng)的實施，前端可實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的對接，后端可通過條碼管理實施與點膠機的對接，所以企業(yè)在通過導入靶心智能配膠粉機后，突破了LED封裝行業(yè)能實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的瓶頸，這個瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機臺遠程控制和數(shù)據(jù)實時可追溯以及機臺運行實時遠程監(jiān)控，讓LED封裝行業(yè)的智能制造有了無數(shù)的想象空間，而在后續(xù)我們將逐步詳述這無數(shù)的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統(tǒng)強強聯(lián)合在LED封裝企業(yè)中來實現(xiàn)的。
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